Kaip sudėtinė funkcinė medžiaga, jungianti porėtą elastingumą ir audinio stiprumą, kempinės audinio kokybė ir veikimas labai priklauso nuo griežto ir kontroliuojamo gamybos proceso. Šis procesas apima substrato paruošimą, kempinės korpuso paruošimą, kompozito apdirbimą, apdailą, patikrinimą ir pakavimą. Kiekvienas žingsnis yra tarpusavyje susiję, siekiant užtikrinti, kad galutinis gaminys atitiktų dizaino reikalavimus, susijusius su elastingumu, pralaidumu orui, amortizacija ir išvaizdos stabilumu.
Procesas prasideda nuo atskiro pagrindo ir kempinės korpuso paruošimo. Pagrindas dažniausiai yra austas arba megztas audinys, dažniausiai pagamintas iš poliesterio, nailono arba medvilnės pluoštų. Tam, kad susidarytų reikiamo pločio ir stiprumo pilkas audinys, reikia iškreipti, nustatyti dydį ir audimą. Išankstinis apdorojimas, pvz., pašalinimas, šveitimas ir karščio nustatymas, pašalina nešvarumus ir vidinį įtempį, todėl užtikrina paviršiaus lygumą ir matmenų stabilumą. Tuo pačiu metu kempinės korpusas, atsižvelgiant į tankio ir kietumo reikalavimus, yra paruošiamas iš poliuretano arba polietileno ir kitų polimerinių žaliavų maišant, maišant ir putojant. Putojimo procesas reikalauja tiksliai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir katalizatoriaus santykį, kad būtų galima gauti vienodą ir smulkią ląstelių struktūrą ir norimas mechanines savybes.
Tada prasideda sudėtinio apdorojimo etapas. Iš anksto apdorotas audinys ir kempinė sujungiami naudojant tokius metodus kaip klijavimas, suklijavimas liepsna arba karštas presavimas, kad būtų sukurta stipri ir tolygiai paskirstyta visuma. Klijų klijavimo procese reikia pasirinkti klijus, kurie gerai suderinami tiek su pagrindu, tiek su kempine, ir atidžiai kontroliuoti dangos kiekį bei kietėjimo sąlygas, kad būtų išvengta delaminacijos ar sukietėjimo. Karštas presavimas priklauso nuo temperatūros ir slėgio sinergetinio poveikio, kad sulydytų sąsajas, pagerinant kompozito stiprumą ir ilgaamžiškumą. Tikslus proceso parametrų valdymas šiame etape tiesiogiai lemia kempinės audinio elastingumo išlaikymą ir tarnavimo laiką.
Po laminavimo atliekamas formavimas ir paviršiaus apdaila. Likęs laminavimo proceso įtempis pašalinamas džiovinant karštu oru, valcuojant arba formuojant formą, užtikrinant, kad kempinės audinys išlaikytų suprojektuotą storio kreivę ir paviršiaus lygumą. Jei reikia, naudojamos dangos arba funkciniai apdailos procesai, tokie kaip hidroizoliacija ir antibakterinis apdorojimas, siekiant išplėsti jo pritaikymą specialioje aplinkoje. Paviršiaus apdaila taip pat apima kraštų apipjaustymą, valcavimą ir pjaustymą, siekiant užtikrinti, kad plotis ir ilgis atitiktų tolesnio apdorojimo ar naudojimo standartus.
Paskutinis žingsnis yra kokybės patikrinimas ir pakavimas. Patikrinimo elementai apima storio vienodumą, atsparumą tempimui, atsparumą, oro pralaidumą ir išvaizdos defektų aptikimą. Tinkami produktai yra supakuoti į drėgmei atsparią-izoliaciją pagal specifikacijas, kad būtų išvengta užteršimo ir deformacijos sandėliavimo ir transportavimo metu.
Apskritai, kempinės audinio gamybos procesas yra sistemingas inžinerinis projektas, integruojantis medžiagų mokslą, cheminę kontrolę ir tekstilės technologijas. Tik laikantis tikslaus veikimo ir griežto stebėjimo kiekviename procese galima pagaminti aukštos-kokybės kempininį audinį, kuriame derinamas patogumas, ilgaamžiškumas ir funkcionalumas, atitinkantis griežtus įvairių sričių reikalavimus, keliamus kompozicinėms amortizacinėms medžiagoms.
